主從動(dòng)錐齒輪的熱處理變形直接影響齒輪的精度.強(qiáng)度.噪聲和使用壽命。即使在碳熱處理和磨齒過程后，變形仍然需要降低齒輪的精度水平，影響碳熱處理變形的因素很多。只有控制各種因素，變形才能控制在較小程度上，齒輪變形的控制務(wù)必在制造齒輪的整個(gè)過程中解決。

1.齒輪材料冶金因素對(duì)變形的影響，鋼淬透性越高，變形越大。

2.準(zhǔn)備熱處理對(duì)齒輪變形的影響，正火硬度過高，大量的索氏體或魏組織會(huì)增加內(nèi)孔變形，因此鍛件需要控制正火或等溫退火。

3.滲碳過程對(duì)變形、溫度、碳層和冷卻介質(zhì)溫度的影響越高，滲碳層越厚，油溫越低，會(huì)影響主動(dòng)錐齒輪的變形。

4.淬火對(duì)齒輪變形的影響。淬火和冷卻是影響齒輪變形的重要因素。熱油淬火小于冷油淬火，一般控制在100℃±120℃油的冷卻能力也很重要，混合方法和強(qiáng)度都會(huì)影響變形。湖北車橋熱處理所有從動(dòng)錐齒輪均采用上淬火壓床淬火，調(diào)整內(nèi)部.控制變形，減少外牙模和心塊的壓力，以及各段噴油量的大小和工作面的變形。

5.夾具的方式和尺寸使工件加熱冷卻均勻，工件各部分滲碳層均勻，減少熱應(yīng)力不均勻和組織應(yīng)力不均勻，減少錐齒輪主變形。

6.機(jī)械加工配合：①掌握熱處理變形規(guī)律，提高產(chǎn)品合格率；②根據(jù)變形規(guī)律，采用反變形、收縮端預(yù)膨脹孔，提高淬火后變形合格率；③對(duì)不對(duì)稱或厚度不均勻的零件采用預(yù)留加工方法，熱處理后再加工。④熱處理后，用推刀精整花鍵孔，滲碳后加熱套芯棒淬火，壓出芯棒，保證主動(dòng)錐齒輪花鍵孔尺寸減少變形。